ດ້ວຍ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​ຂອງ​ຫມໍ້ໄຟ lithiumອຸດສາຫະກໍາ, ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium ສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍແລະກາຍເປັນອຸປະກອນພະລັງງານທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນຊີວິດແລະການເຮັດວຽກຂອງປະຊາຊົນ.ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບຂະບວນການຜະລິດຂອງຜູ້ຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium ທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ຂະບວນການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບສໍາ, ການເຄືອບ, ແຜ່ນ, ການກະກຽມ, winding, shelling, rolling, baking, ສີດຂອງແຫຼວ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະອື່ນໆດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ແນະນໍາຈຸດສໍາຄັນຂອງ. ຂະບວນການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium.ອົງປະກອບ electrode ໃນທາງບວກ electrode ໃນທາງບວກຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium ແມ່ນປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ຕົວແທນ conductive, adhesives, ແລະອື່ນໆ, ທໍາອິດ, ວັດຖຸດິບໄດ້ຖືກຢືນຢັນແລະ baked.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ທາດການນໍາຈະຕ້ອງຖືກອົບຢູ່ ≈120 ℃ ເປັນເວລາ 8 ຊົ່ວໂມງ, ແລະ PVDF ກາວຕ້ອງຖືກອົບຢູ່ ≈80 ℃ ເປັນເວລາ 8 ຊົ່ວໂມງ.ບໍ່ວ່າຈະເປັນວັດສະດຸທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ (LFP, NCM, ແລະອື່ນໆ) ຕ້ອງການອົບແລະການອົບແຫ້ງແມ່ນຂຶ້ນກັບສະຖານະຂອງວັດຖຸດິບ.ໃນປັດຈຸບັນ, ກອງປະຊຸມຫມໍ້ໄຟ lithium ທົ່ວໄປຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸນຫະພູມ ≤40℃ ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ≤25%RH.ຫຼັງຈາກການແຫ້ງແລ້ງສໍາເລັດ, ກາວ PVDF (PVDF solvent, NMP solution) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກະກຽມລ່ວງຫນ້າ.ຄຸນນະພາບຂອງກາວ PVDF ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານພາຍໃນແລະປະສິດທິພາບໄຟຟ້າຂອງຫມໍ້ໄຟ.ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາໃຊ້ກາວປະກອບມີອຸນຫະພູມແລະຄວາມໄວ stirring.ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ສີເຫຼືອງຂອງກາວຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດ.ຖ້າຄວາມໄວຂອງການປະສົມແມ່ນໄວເກີນໄປ, ກາວສາມາດເສຍຫາຍໄດ້ງ່າຍ.ຄວາມໄວການຫມຸນສະເພາະແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະຫນາດຂອງແຜ່ນ dispersion.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມໄວເສັ້ນຂອງແຜ່ນກະຈາຍແມ່ນ 10-15m/s (ຂຶ້ນກັບອຸປະກອນ).ໃນເວລານີ້, ຖັງປະສົມຈໍາເປັນຕ້ອງເປີດນ້ໍາໄຫຼ, ແລະອຸນຫະພູມຄວນຈະ ≤30 ອົງສາ C.

ຕື່ມການ slurry cathode ໃນ batches.ໃນເວລານີ້, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບຄໍາສັ່ງຂອງການເພີ່ມວັດສະດຸ.ທໍາອິດຕື່ມວັດສະດຸທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວແລະຕົວນໍາ, stir ຊ້າໆ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມກາວ.ເວລາການໃຫ້ອາຫານແລະອັດຕາສ່ວນການໃຫ້ອາຫານຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຂະບວນການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium.ອັນທີສອງ, ຄວາມໄວການຫມຸນແລະຄວາມໄວຫມຸນຂອງອຸປະກອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມໄວເສັ້ນກະຈາຍຄວນຈະສູງກວ່າ 17m/s.ນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນ.ຜູ້ຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ນອກຈາກນີ້ຍັງຄວບຄຸມສູນຍາກາດແລະອຸນຫະພູມຂອງການປະສົມ.ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແລະຄວາມຫນືດຂອງ slurry ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດພົບເປັນປົກກະຕິ.ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແລະຄວາມຫນືດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບເນື້ອໃນແຂງ, ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ, ລໍາດັບການໃຫ້ອາຫານແລະຂະບວນການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium.ໃນເວລານີ້, ຂະບວນການທໍາມະດາຕ້ອງການອຸນຫະພູມ ≤30℃, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ≤25%RH, ແລະລະດັບສູນຍາກາດ ≤-0.085mpa.ໂອນ slurry ໄປຖັງໂອນຫຼືຮ້ານສີ.ຫຼັງຈາກ slurry ໄດ້ຖືກຍົກຍ້າຍອອກ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາ.ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອກັ່ນຕອງອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່, precipitate ແລະເອົາ ferromagnetic ແລະສານອື່ນໆ.ອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຄືອບແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການໄຫຼອອກຂອງຕົນເອງຫຼາຍເກີນໄປຂອງຫມໍ້ໄຟຫຼືຄວາມສ່ຽງຂອງວົງຈອນສັ້ນ;ວັດສະດຸ ferromagnetic ຫຼາຍເກີນໄປໃນ slurry ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ອຍຕົວຂອງຕົນເອງຫຼາຍເກີນໄປຂອງຫມໍ້ໄຟແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ.ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium ນີ້ແມ່ນ: ອຸນຫະພູມ ≤ 40 ° C, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ≤ 25% RH, ຂະຫນາດຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍ ≤ 100 ຕາຫນ່າງ, ແລະຂະຫນາດ particle ≤ 15um.

electrode ລົບສ່ວນປະກອບຂອງ electrode ລົບຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium ແມ່ນປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ຕົວແທນ conductive, binder ແລະ dispersant.ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ຢືນຢັນວັດຖຸດິບ.ລະບົບ anode ແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຂະບວນການປະສົມນ້ໍາ (ສານລະລາຍແມ່ນນ້ໍາ deionized), ດັ່ງນັ້ນບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການແຫ້ງພິເສດສໍາລັບວັດຖຸດິບ.ຂະບວນການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຂອງນ້ໍາ deionized ≤1us / cm.ຄວາມຕ້ອງການໃນກອງປະຊຸມ: ອຸນຫະພູມ ≤40℃, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ≤25%RH.ກະກຽມກາວ.ຫຼັງຈາກວັດຖຸດິບຖືກກໍານົດ, ກາວ (ປະກອບດ້ວຍ CMC ແລະນ້ໍາ) ທໍາອິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການກະກຽມ.ໃນຈຸດນີ້, ງາມ graphite C ແລະຕົວແທນ conductive ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະສົມສໍາລັບການປະສົມແຫ້ງ.ມັນແນະນໍາໃຫ້ບໍ່ດູດຫຼືເປີດນ້ໍາໄຫຼວຽນ, ເພາະວ່າອະນຸພາກໄດ້ຖືກ extruded, rubbed ແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການປະສົມແຫ້ງ.ຄວາມໄວການຫມຸນແມ່ນຄວາມໄວຕ່ໍາ 15 ~ 20rpm, ວົງຈອນການຂູດແລະເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນແມ່ນ 2-3 ເທື່ອ, ແລະໄລຍະຫ່າງແມ່ນ ≈15 ນາທີ.ຖອກກາວເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະສົມແລະເລີ່ມສູນຍາກາດ (≤-0.09mpa).ບີບຢາງດ້ວຍຄວາມໄວຕໍ່າ 15-20rpm 2 ເທື່ອ, ຈາກນັ້ນປັບຄວາມໄວ (ຄວາມໄວຕໍ່າ 35rpm, ຄວາມໄວສູງ 1200~1500rpm), ແລະແລ່ນປະມານ 15min ~ 60min ຕາມຂະບວນການປຽກຂອງຜູ້ຜະລິດແຕ່ລະຄົນ.ສຸດທ້າຍ, ເອົາ SBR ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປັ່ນ.ການ stirring ຄວາມໄວຕ່ໍາແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ເປັນ SBR ເປັນໂພລີເມີລະບົບຕ່ອງໂສ້ຍາວ.ຖ້າຄວາມໄວຂອງການຫມູນວຽນແມ່ນໄວເກີນໄປສໍາລັບເວລາດົນນານ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຈະແຕກຫັກແລະສູນເສຍກິດຈະກໍາໄດ້ງ່າຍ.ມັນແນະນໍາໃຫ້ stir ໃນຄວາມໄວຕ່ໍາຂອງ 35-40rpm ແລະຄວາມໄວສູງຂອງ 1200-1800rpm ສໍາລັບ 10-20 ນາທີ.ການທົດສອບຄວາມຫນືດ (2000 ~ 4000 mPa.s), ຂະຫນາດອະນຸພາກ (35um≤), ເນື້ອໃນແຂງ (40-70%), ລະດັບສູນຍາກາດແລະຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍ (≤100 ຕາຫນ່າງ).ຄ່າຂະບວນການສະເພາະຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງວັດສະດຸ ແລະຂະບວນການປະສົມ.ກອງປະຊຸມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸນຫະພູມ ≤30℃ ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ≤25%RH.ການເຄືອບ cathode ຂະບວນການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium ຫມາຍເຖິງການ extruding ຫຼື spraying slurry cathode ເທິງຫນ້າດິນ AB ຂອງຕົວເກັບປະຈຸອາລູມິນຽມ, ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດຽວຂອງ ≈20 ~ 40 mg / cm2 (ປະເພດຫມໍ້ໄຟ lithium ternary).ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອຸນຫະພູມເຕົາອົບແມ່ນສູງກວ່າ 4 ຫາ 8 knots, ແລະອຸນຫະພູມຂອງເຕົາອົບຂອງແຕ່ລະສ່ວນໄດ້ຖືກປັບລະຫວ່າງ 95 ° C ແລະ 120 ° C ຕາມຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮອຍແຕກທາງຂວາງແລະນ້ໍາຂອງສານລະລາຍໃນລະຫວ່າງການອົບ.ອັດຕາສ່ວນຄວາມໄວຂອງ roller ເຄືອບການໂອນແມ່ນ 1.1-1.2, ແລະຕໍາແຫນ່ງຊ່ອງຫວ່າງແມ່ນ thinned ໂດຍ 20-30um ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫນາແຫນ້ນຂອງຕໍາແຫນ່ງປ້າຍຊື່ຫຼາຍເກີນໄປເນື່ອງຈາກຫາງໃນລະຫວ່າງການວົງຈອນຫມໍ້ໄຟ, ເຊິ່ງອາດຈະນໍາໄປສູ່ການ precipitation lithium.ການເຄືອບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ≤2000-3000ppm (ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸແລະຂະບວນການ).ອຸນຫະພູມ electrode ໃນທາງບວກໃນກອງປະຊຸມແມ່ນ ≤30℃ ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແມ່ນ ≤25%.ແຜນວາດ schematic ມີດັ່ງນີ້: ແຜນວາດແຜນວາດຂອງ tape ເຄືອບ

ໄດ້ການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithiumຂະ​ບວນ​ການ​ຂອງການເຄືອບ electrode ລົບຫມາຍເຖິງການ extruding ຫຼື spraying slurry electrode ລົບໃສ່ດ້ານ AB ຂອງຕົວເກັບປະຈຸທອງແດງ.ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນດຽວ ≈ 10 ~ 15 mg / cm2.ອຸນ​ຫະ​ພູມ furnace ການ​ເຄືອບ​ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແລ້ວ​ມີ 4-8 ພາກ​ສ່ວນ (ຫຼື​ຫຼາຍ​ກວ່າ​)​, ແລະ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ໃນ​ການ​ອົບ​ຂອງ​ແຕ່​ລະ​ພາກ​ສ່ວນ​ແມ່ນ 80 ℃ ~ 105 ℃​.ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການປັບຕາມຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ cracks baking ແລະຮອຍແຕກທາງຂວາງ.ອັດຕາສ່ວນຄວາມໄວຂອງ roller ການໂອນແມ່ນ 1.2-1.3, ຊ່ອງຫວ່າງແມ່ນ thinned 10-15um, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສີແມ່ນ≤3000ppm, ອຸນຫະພູມ electrode ລົບໃນກອງປະຊຸມແມ່ນ≤30℃, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແມ່ນ≤25%.ຫຼັງຈາກການເຄືອບດ້ານບວກຂອງແຜ່ນບວກ dries, drum ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສອດຄ່ອງພາຍໃນເວລາຂະບວນການ.roller ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫນາແຫນ້ນແຜ່ນ electrode (ມະຫາຊົນຂອງ dressing ຕໍ່ປະລິມານຫນ່ວຍ).ໃນປັດຈຸບັນ, ມີສອງວິທີການກົດ electrode ໃນທາງບວກໃນຂະບວນການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium: ການກົດຮ້ອນແລະການກົດເຢັນ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບການກົດເຢັນ, ການກົດຮ້ອນມີການບີບອັດສູງກວ່າແລະອັດຕາການຟື້ນຕົວຕ່ໍາ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການກົດເຢັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍແລະງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດງານແລະຄວບຄຸມ.ອຸປະກອນຕົ້ນຕໍຂອງ roller ແມ່ນເພື່ອບັນລຸຄຸນຄ່າຂະບວນການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນາແຫນ້ນ, ອັດຕາການຟື້ນຕົວແລະການຍືດຍາວ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວນສັງເກດວ່າຊິບ brittle, ກ້ອນແຂງ, ວັດສະດຸທີ່ຫຼຸດລົງ, ແຄມຂອງຄື້ນ, ແລະອື່ນໆແມ່ນບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງຕ່ອນ rod, ແລະການແຕກແຍກແມ່ນບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງ.ໃນເວລານີ້, ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມໃນກອງປະຊຸມ: ≤23℃, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ≤25%.ຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ແທ້ຈິງຂອງວັດສະດຸທໍາມະດາໃນປະຈຸບັນ:

ການບີບອັດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ:

ອັດຕາການຟື້ນຕົວ: ການຟື້ນຕົວໂດຍທົ່ວໄປ 2-3 μm

ການຍືດຕົວ: ແຜ່ນ electrode ໃນທາງບວກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ ≈1.002

ຫຼັງຈາກມ້ວນ electrode ບວກສໍາເລັດແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການແບ່ງສ່ວນ electrode ທັງຫມົດເຂົ້າໄປໃນແຖບຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມກວ້າງດຽວກັນ (ກົງກັບຄວາມສູງຂອງຫມໍ້ໄຟ).ໃນເວລາທີ່ slitting, ເອົາໃຈໃສ່ກັບ burrs ຂອງຕ່ອນ pole ໄດ້.ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງກວດກາຢ່າງສົມບູນກ່ຽວກັບຕ່ອນຂົ້ວສໍາລັບ burrs ໃນທິດທາງ X ແລະ Y ດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງອຸປະກອນສອງມິຕິລະດັບ.ຂະບວນການຍາວ burr ຕາມລວງຍາວ Y≤1/2 H ຄວາມຫນາ diaphragm.ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ລ້ອມ​ຮອບ​ຂອງ​ກອງ​ປະ​ຊຸມ​ຄວນ​ຈະ​ເປັນ ≤23℃​, ແລະ​ຈຸດ​້​ໍ​າ​ຕົກ​ຄວນ​ຈະ​ແມ່ນ ≤-30℃​.ຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນ electrode ລົບສໍາລັບແຜ່ນ electrode ລົບຫມໍ້ໄຟ lithium ແມ່ນຄືກັນກັບຂອງ electrodes ບວກ, ແຕ່ການອອກແບບຂະບວນການແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ລ້ອມ​ຮອບ​ຂອງ​ກອງ​ປະ​ຊຸມ​ຄວນ​ຈະ ≤23℃​ແລະ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ​ຄວນ​ຈະ ≤25​%​.ຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ແທ້ຈິງຂອງວັດສະດຸ electrode ລົບທົ່ວໄປ:

ການບີບອັດ electrode ລົບທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ: ອັດຕາການຟື້ນຕົວ: ການຟື້ນຕົວໂດຍທົ່ວໄປ 4-8um Elongation: ແຜ່ນບວກໂດຍທົ່ວໄປ ≈ 1.002 ຂະບວນການຜະລິດຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium ບວກ electrode stripping ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບຂະບວນການລອກເອົາ electrode ບວກ, ແລະທັງສອງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຄວບຄຸມ burrs ໃນ X ແລະ. ທິດທາງ Y.ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ລ້ອມ​ຮອບ​ຂອງ​ກອງ​ປະ​ຊຸມ​ຄວນ​ຈະ​ເປັນ ≤23℃​, ແລະ​ຈຸດ​້​ໍ​າ​ຕົກ​ຄວນ​ຈະ​ແມ່ນ ≤-30℃​.ຫຼັງຈາກແຜ່ນບວກພ້ອມທີ່ຈະຖືກຖອດອອກ, ແຜ່ນບວກຕ້ອງແຫ້ງ (120 ° C), ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແຜ່ນອາລູມິນຽມຖືກເຊື່ອມແລະຫຸ້ມຫໍ່.ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ຄວາມຍາວແຖບແລະຄວາມກວ້າງຂອງແມ່ພິມຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.ເອົາການອອກແບບ **650 (ເຊັ່ນ: ແບດເຕີຣີ້ 18650) ເປັນຕົວຢ່າງ, ການອອກແບບທີ່ມີແຖບທີ່ເປີດເຜີຍແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນພິຈາລະນາການຮ່ວມມືທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງແຖບ cathode ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຝາແລະມ້ວນ.ຖ້າແຖບເສົາຖືກເປີດເຜີຍດົນເກີນໄປ, ວົງຈອນສັ້ນອາດຈະເກີດຂື້ນໄດ້ງ່າຍລະຫວ່າງແຖບເສົາແລະເປືອກເຫລໍກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການມ້ວນ.ຖ້າຫີບສັ້ນເກີນໄປ, ຫມວກບໍ່ສາມາດຖືກ soldered ໄດ້.ໃນປັດຈຸບັນ, ມີສອງປະເພດຂອງຫົວເຊື່ອມ ultrasonic: ຮູບແຂບແລະຈຸດ.ຂະບວນການພາຍໃນປະເທດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ຫົວເຊື່ອມເສັ້ນເນື່ອງຈາກການພິຈາລະນາຂອງ overcurrent ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມ.ນອກຈາກນັ້ນ, ກາວທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວມເອົາແຖບ solder, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມສ່ຽງຂອງວົງຈອນສັ້ນທີ່ເກີດຈາກ burrs ໂລຫະແລະ debris ໂລຫະ.ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບຂອງກອງປະຊຸມຄວນຈະເປັນ ≤23℃, ຈຸດນ້ໍາຕົກຄວນຈະ ≤-30℃, ແລະຄວາມຊຸ່ມຂອງ cathode ຄວນຈະ ≤500-1000ppm.

ການກະກຽມຈານລົບແຜ່ນລົບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕາກໃຫ້ແຫ້ງ (105-110 ° C), ຫຼັງຈາກນັ້ນແຜ່ນ nickel ຖືກເຊື່ອມແລະຫຸ້ມຫໍ່.ຄວາມຍາວຂອງແຖບ Solder ແລະຄວາມກວ້າງຂອງກອບກໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາ.ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບຂອງກອງປະຊຸມຄວນຈະເປັນ ≤23℃, ຈຸດນ້ໍາຕົກຄວນຈະ ≤-30℃, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງ electrode ລົບຄວນຈະ ≤500-1000ppm.winding ແມ່ນເພື່ອ winding ແຍກ, ແຜ່ນ electrode ບວກແລະ electrode ລົບເຂົ້າໄປໃນແກນທາດເຫຼັກໂດຍຜ່ານເຄື່ອງ winding.ຫຼັກການແມ່ນເພື່ອຫໍ່ electrode ບວກກັບ electrode ລົບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແຍກ electrodes ບວກແລະລົບໂດຍຜ່ານຕົວແຍກ.ເນື່ອງຈາກ electrode ລົບຂອງລະບົບແບບດັ້ງເດີມແມ່ນ electrode ຄວບຄຸມຂອງການອອກແບບຫມໍ້ໄຟ, ການອອກແບບຄວາມອາດສາມາດແມ່ນສູງກວ່າ electrode ບວກ, ດັ່ງນັ້ນໃນໄລຍະການສາກໄຟ, Li + ຂອງ electrode ບວກສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້ໃນ "ຫວ່າງ" ຂອງ. electrode ລົບ.ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ຄວາມກົດດັນຂອງ winding ແລະການຈັດການຊິ້ນສ່ວນເສົາໃນເວລາທີ່ winding.ຄວາມກົດດັນຂອງ winding ຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານພາຍໃນແລະອັດຕາການໃສ່ເຮືອນ.ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມສ່ຽງຂອງວົງຈອນສັ້ນຫຼື chipping.Alignment ຫມາຍເຖິງຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງ electrode ລົບ, electrode ບວກ, ແລະ separator.ຄວາມກວ້າງຂອງ electrode ລົບແມ່ນ 59.5 ມມ, electrode ບວກແມ່ນ 58 ມມ, ແລະຕົວແຍກແມ່ນ 61 ມມ.ສາມແມ່ນສອດຄ່ອງໃນລະຫວ່າງການຫຼິ້ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມສ່ຽງຂອງວົງຈອນສັ້ນ.ຄວາມກົດດັນ winding ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນລະຫວ່າງ 0.08-0.15Mpa ສໍາລັບຂົ້ວບວກ, 0.08-0.15Mpa ສໍາລັບຂົ້ວລົບ, 0.08-0.15Mpa ສໍາລັບ diaphragm ເທິງ, ແລະ 0.08-0.15Mpa ສໍາລັບ diaphragm ຕ່ໍາ.ການປັບຕົວສະເພາະແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸປະກອນແລະຂະບວນການ.ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ລ້ອມ​ຮອບ​ຂອງ​ກອງ​ປະ​ຊຸມ​ນີ້​ແມ່ນ ≤23℃​, ຈຸດ​້​ໍ​າ​ຕົກ​ແມ່ນ ≤-30℃​, ແລະ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ​ແມ່ນ ≤500-1000ppm​.

ກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງແກນແບດເຕີຣີ້ໃສ່ໃນກໍລະນີ, ຕ້ອງມີການທົດສອບ Hi-Pot ຂອງ 200 ~ 500V (ເພື່ອທົດສອບວ່າຫມໍ້ໄຟແຮງດັນສູງແມ່ນລັດວົງຈອນຫຼືບໍ່), ແລະການດູດຝຸ່ນຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມຝຸ່ນກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງໃນ. ກໍ​ລະ​ນີ.ສາມຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium ແມ່ນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, burrs ແລະຂີ້ຝຸ່ນ.ຫຼັງຈາກຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາໄດ້ຖືກສໍາເລັດ, ໃສ່ gasket ຕ່ໍາເຂົ້າໄປໃນລຸ່ມຂອງແກນຫມໍ້ໄຟ, ງໍແຜ່ນ electrode ໃນທາງບວກເພື່ອໃຫ້ຫນ້າດິນໄດ້ປະເຊີນກັບ pinhole winding ແກນຫມໍ້ໄຟ, ແລະສຸດທ້າຍໃສ່ມັນຕັ້ງເຂົ້າໄປໃນແກະເຫຼັກຫຼືແກະອາລູມິນຽມ.ເອົາປະເພດ 18650 ເປັນຕົວຢ່າງ, ເສັ້ນຜ່າກາງນອກ ≈ 18mm + ສູງ ≈ 71.5mm.ເມື່ອພື້ນທີ່ຕັດຂອງແກນບາດແຜມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າພື້ນທີ່ຕັດຕັດພາຍໃນຂອງກໍລະນີເຫຼັກກ້າ, ອັດຕາການໃສ່ກໍລະນີເຫຼັກແມ່ນປະມານ 97% ຫາ 98.5%.ເນື່ອງຈາກວ່າມູນຄ່າການຟື້ນຕົວຂອງຊິ້ນສ່ວນ pole ແລະລະດັບຂອງການເຈາະຂອງແຫຼວໃນລະຫວ່າງການສີດຕໍ່ມາຕ້ອງຖືກພິຈາລະນາ.ຂະບວນການດຽວກັນກັບ underlayment ພື້ນຜິວປະກອບມີການປະກອບຂອງ underlayment ເທິງ.ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ລ້ອມ​ຮອບ​ຂອງ​ກອງ​ປະ​ຊຸມ​ຄວນ​ຈະ​ເປັນ ≤23℃​, ແລະ​ຈຸດ​້​ໍ​າ​ຕົກ​ຄວນ​ຈະ​ເປັນ ≤-40℃​.

ມ້ວນໃສ່ເຂັມຂັດ (ປົກກະຕິແລ້ວເຮັດດ້ວຍທອງແດງ ຫຼືໂລຫະປະສົມ) ເຂົ້າໄປໃນກາງຂອງຫຼັກ solder.pins ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ Φ2.5 * 1.6mm, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງ electrode ລົບຄວນຈະເປັນ ≥12N ເພື່ອໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດ.ຖ້າມັນຕໍ່າເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະ virtual ໄດ້ງ່າຍແລະການຕໍ່ຕ້ານພາຍໃນຫຼາຍເກີນໄປ.ຖ້າມັນສູງເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຊື່ອມຊັ້ນ nickel ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງເປືອກເຫລໍກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະ, ນໍາໄປສູ່ອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເຊັ່ນ: ຂີ້ຝຸ່ນແລະການຮົ່ວໄຫຼ.ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ງ່າຍດາຍຂອງ rolling groove ແມ່ນການສ້ອມແຊມແກນຫມໍ້ໄຟບາດແຜຢູ່ໃນທໍ່ໂດຍບໍ່ມີການສັ່ນສະເທືອນ.ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງຫມໍ້ໄຟ lithium ນີ້, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການຈັບຄູ່ຂອງຄວາມໄວ extrusion ທາງຂວາງແລະຄວາມໄວກົດຕາມລວງຍາວເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕັດ casing ດ້ວຍຄວາມໄວ transverse ສູງເກີນໄປ, ແລະຊັ້ນ nickel ຂອງ notch ຈະຕົກລົງຖ້າຫາກວ່າ. ຄວາມໄວຕາມລວງຍາວແມ່ນໄວເກີນໄປຫຼືຄວາມສູງຂອງ notch ຈະຖືກກະທົບແລະການຜະນຶກຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະກວດເບິ່ງວ່າມູນຄ່າຂະບວນການສໍາລັບຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງ, ການຂະຫຍາຍແລະຄວາມສູງຂອງຮ່ອງແມ່ນປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ (ໂດຍການຄິດໄລ່ພາກປະຕິບັດແລະທິດສະດີ).ຂະຫນາດ hob ທົ່ວໄປແມ່ນ 1.0, 1.2 ແລະ 1.5 ມມ.ຫຼັງຈາກຮ່ອງມ້ວນສໍາເລັດແລ້ວ, ເຄື່ອງທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການສູນຍາກາດອີກເທື່ອຫນຶ່ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສດໂລຫະ.ລະດັບສູນຍາກາດຄວນຈະ ≤-0.065Mpa, ແລະເວລາສູນຍາກາດຄວນຈະເປັນ 1~2s.ຄວາມຕ້ອງການອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບຂອງກອງປະຊຸມນີ້ແມ່ນ ≤23℃, ແລະຈຸດນ້ໍາຕົກແມ່ນ ≤-40℃.baking core battery ຫຼັງຈາກແຜ່ນຫມໍ້ໄຟເປັນຮູບທໍ່ກົມແມ່ນ rolled ແລະ grooved, ຂະບວນການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium ຕໍ່ໄປແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ: baking.ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຂອງຈຸລັງຫມໍ້ໄຟ, ຈໍານວນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ແນ່ນອນໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີ.ຖ້າຄວາມຊຸ່ມບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນຂອບເຂດມາດຕະຖານໃນເວລາ, ການປະຕິບັດແລະຄວາມປອດໄພຂອງແບດເຕີຣີຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເຕົາອົບສູນຍາກາດອັດຕະໂນມັດແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການອົບ.ຈັດແຈງຈຸລັງທີ່ຈະອົບຢ່າງເປັນລະບຽບ, ເອົາສານດູດຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບ, ກໍານົດພາລາມິເຕີ, ແລະເພີ່ມອຸນຫະພູມໃຫ້ 85 ° C (ເອົາຫມໍ້ໄຟ lithium iron phosphate ເປັນຕົວຢ່າງ).ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​ແມ່ນ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ການ​ອົບ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຈໍາ​ນວນ​ຫນຶ່ງ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ຂອງ​ຈຸ​ລັງ​ຫມໍ້​ໄຟ​:

ການສີດຂອງແຫຼວຂະບວນການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium ປະກອບດ້ວຍການທົດສອບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຈຸລັງຫມໍ້ໄຟທີ່ອົບ.ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກບັນລຸມາດຕະຖານ baking ທີ່ຜ່ານມາທ່ານສາມາດດໍາເນີນການຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ: ສັກຢາ electrolyte.ເອົາແບັດເຕີລີທີ່ອົບແລ້ວໃສ່ໃນກ່ອງຖົງມືສູນຍາກາດ, ຊັ່ງນ້ຳໜັກ ແລະບັນທຶກນ້ຳໜັກ, ໃສ່ຈອກສີດ, ແລະຕື່ມນ້ຳໜັກທີ່ອອກແບບຂອງ electrolyte ເຂົ້າໃນຖ້ວຍ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ຈະເຮັດການທົດສອບໝໍ້ໄຟທີ່ມີທາດແຫຼວ: ເອົາໝໍ້ໄຟໃສ່ຈອກ. ກາງ).ເອົາແກນຂອງຫມໍ້ໄຟເຂົ້າໄປໃນ electrolyte, ແຊ່ມັນສໍາລັບໄລຍະເວລາ, ທົດສອບຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມຂອງແຫຼວສູງສຸດຂອງຫມໍ້ໄຟ (ປົກກະຕິແລ້ວຕື່ມຂອງແຫຼວຕາມປະລິມານທົດລອງ), ເອົາໃສ່ໃນປ່ອງສູນຍາກາດເພື່ອສູນຍາກາດ (ລະດັບສູນຍາກາດ ≤ -. 0.09Mpa), ແລະເລັ່ງການເຈາະຂອງ electrolyte ເຂົ້າໄປໃນ electrode ໄດ້.ຫຼັງຈາກຫຼາຍໆຮອບ, ເອົາຊິ້ນສ່ວນຫມໍ້ໄຟອອກແລະຊັ່ງນໍ້າຫນັກ.ຄິດໄລ່ວ່າປະລິມານສີດກົງກັບມູນຄ່າການອອກແບບ.ຖ້າມັນຫນ້ອຍ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ທົດແທນ.ຖ້າມີຫຼາຍເກີນໄປ, ພຽງແຕ່ຖອກອອກເກີນຈົນກວ່າທ່ານຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອອກແບບ.ສະພາບແວດລ້ອມຂອງກ່ອງຖົງມືຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸນຫະພູມ ≤23℃ ແລະຈຸດນ້ໍາຕົກ ≤-45℃.

ການເຊື່ອມໂລຫະໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດແບດເຕີລີ່ lithium ນີ້, ການປົກຫຸ້ມຂອງຫມໍ້ໄຟຄວນຈະຖືກວາງໄວ້ໃນກ່ອງຖົງມືລ່ວງຫນ້າ, ແລະຝາປິດຫມໍ້ໄຟຄວນໄດ້ຮັບການສ້ອມແຊມໃສ່ແມ່ພິມຕ່ໍາຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຊຸບເປີດ້ວຍມືຫນຶ່ງ, ແລະແກນຫມໍ້ໄຟຄວນຖືກັບອີກດ້ານຫນຶ່ງ. ມື.ວາງເສັ້ນໂຄ້ງບວກຂອງແບັດເຕີລີກັບຝາປິດຂອງຝາປິດ.ຫຼັງຈາກການຢືນຢັນວ່າ lug terminal ໃນທາງບວກແມ່ນສອດຄ່ອງກັບ lug terminal ຫລວງ, ຂັ້ນຕອນສຸດເຄື່ອງເຊື່ອມ ultrasonic.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກ້າວໃສ່ສະຫຼັບຕີນຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຫນ່ວຍງານຫມໍ້ໄຟຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອກວດກາເບິ່ງຜົນກະທົບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງແຖບ solder ໄດ້.

ສັງເກດເບິ່ງວ່າແຖບ solder ແມ່ນສອດຄ່ອງ.

ດຶງແຖບ solder ຄ່ອຍໆເພື່ອເບິ່ງວ່າມັນວ່າງຫຼືບໍ່.

ແບດເຕີຣີທີ່ຝາປິດຂອງຫມໍ້ໄຟບໍ່ຖືກເຊື່ອມຢ່າງແຫນ້ນຫນາຕ້ອງຖືກເຊື່ອມໃຫມ່.