ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງວ່ອງໄວຂອງແບັດເຕີຣີລິທຽມອຸດສາຫະກຳ, ສະຖານະການການນຳໃຊ້ແບັດເຕີຣີລິທຽມຍັງສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ກາຍເປັນອຸປະກອນພະລັງງານທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນຊີວິດ ແລະ ການເຮັດວຽກຂອງຜູ້ຄົນ. ເມື່ອເວົ້າເຖິງຂະບວນການຜະລິດຂອງຜູ້ຜະລິດແບັດເຕີຣີລິທຽມທີ່ກຳນົດເອງ, ຂະບວນການຜະລິດແບັດເຕີຣີລິທຽມສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີສ່ວນປະກອບ, ການເຄືອບ, ແຜ່ນ, ການກະກຽມ, ການມ້ວນ, ການປອກເປືອກ, ການມ້ວນ, ການອົບ, ການສີດນ້ຳ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະອື່ນໆ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຈຸດສຳຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດແບັດເຕີຣີລິທຽມ. ສ່ວນປະກອບຂອງເອເລັກໂຕຣດບວກ ເອເລັກໂຕຣດບວກຂອງແບັດເຕີຣີລິທຽມປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ຕົວແທນທີ່ນຳໄຟຟ້າ, ກາວ, ແລະອື່ນໆ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ວັດຖຸດິບໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ ແລະ ອົບ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຕົວແທນທີ່ນຳໄຟຟ້າຕ້ອງໄດ້ອົບທີ່ ≈120 ℃ ເປັນເວລາ 8 ຊົ່ວໂມງ, ແລະ ກາວ PVDF ຕ້ອງໄດ້ອົບທີ່ ≈80 ℃ ເປັນເວລາ 8 ຊົ່ວໂມງ. ບໍ່ວ່າວັດສະດຸທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ (LFP, NCM, ແລະອື່ນໆ) ຕ້ອງການການອົບ ແລະ ການອົບແຫ້ງແມ່ນຂຶ້ນກັບສະພາບຂອງວັດຖຸດິບ. ໃນປະຈຸບັນ, ໂຮງງານຜະລິດແບັດເຕີຣີລິທຽມທົ່ວໄປຕ້ອງການອຸນຫະພູມ ≤40 ℃ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ≤25% RH. ຫຼັງຈາກການອົບແຫ້ງສຳເລັດແລ້ວ, ກາວ PVDF (ຕົວລະລາຍ PVDF, ສານລະລາຍ NMP) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກະກຽມລ່ວງໜ້າ. ຄຸນນະພາບຂອງກາວ PVDF ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານພາຍໃນ ແລະ ປະສິດທິພາບທາງໄຟຟ້າຂອງແບັດເຕີຣີ. ປັດໄຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການໃຊ້ກາວປະກອບມີອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມໄວໃນການກວນ. ອຸນຫະພູມສູງເທົ່າໃດ, ກາວຈະເຫຼືອງລົງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດ. ຖ້າຄວາມໄວໃນການປະສົມໄວເກີນໄປ, ກາວອາດຈະເສຍຫາຍໄດ້ງ່າຍ. ຄວາມໄວໃນການໝູນສະເພາະແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະໜາດຂອງແຜ່ນກະຈາຍ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມໄວເສັ້ນຊື່ຂອງແຜ່ນກະຈາຍແມ່ນ 10-15 ແມັດ/ວິນາທີ (ຂຶ້ນກັບອຸປະກອນ). ໃນເວລານີ້, ຖັງປະສົມຕ້ອງເປີດນ້ຳທີ່ໄຫຼວຽນ, ແລະ ອຸນຫະພູມຄວນຈະ ≤30°C.

ຕື່ມນ້ຳຢາແຄໂທດເປັນກຸ່ມໆ. ໃນເວລານີ້, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບລໍາດັບຂອງການຕື່ມວັດສະດຸ. ກ່ອນອື່ນໃຫ້ຕື່ມວັດສະດຸທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ສານນໍາໄຟຟ້າ, ຄົນຊ້າໆ, ຈາກນັ້ນຕື່ມກາວ. ເວລາປ້ອນ ແລະ ອັດຕາສ່ວນການປ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຂະບວນການຜະລິດແບັດເຕີຣີລິທຽມ. ອັນທີສອງ, ຄວາມໄວໃນການໝູນ ແລະ ຄວາມໄວໃນການໝູນຂອງອຸປະກອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມໄວເສັ້ນຊື່ການກະຈາຍຄວນຈະສູງກວ່າ 17 ແມັດ/ວິນາທີ. ອັນນີ້ຂຶ້ນກັບປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ຄວບຄຸມສູນຍາກາດ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງການປະສົມ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ ແລະ ຄວາມໜືດຂອງນ້ຳຢາຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດຈັບເປັນປະຈໍາ. ຂະໜາດ ແລະ ຄວາມໜືດຂອງອະນຸພາກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບເນື້ອໃນຂອງແຂງ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ລໍາດັບການປ້ອນ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດແບັດເຕີຣີລິທຽມ. ໃນເວລານີ້, ຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງການອຸນຫະພູມ ≤30°C, ຄວາມຊຸ່ມ ≤25%RH, ແລະ ລະດັບສູນຍາກາດ ≤-0.085mpa. ຍ້າຍນ້ຳຢາໄປຫາຖັງໂອນ ຫຼື ຮ້ານສີ. ຫຼັງຈາກໂອນນ້ຳຢາອອກແລ້ວ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກອງ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອກັ່ນຕອງອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່, ຕົກຕະກອນ ແລະ ເອົາສານແມ່ເຫຼັກ ແລະ ສານອື່ນໆອອກ. ອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຄືອບ ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ແບັດເຕີຣີປະจุໄຟຟ້າເອງຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລັດວົງຈອນ; ວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກທີ່ມີຫຼາຍເກີນໄປໃນນ້ຳຢາອາດເຮັດໃຫ້ແບັດເຕີຣີປະจุໄຟຟ້າເອງຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆ. ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຜະລິດແບັດເຕີຣີລິທຽມນີ້ແມ່ນ: ອຸນຫະພູມ ≤ 40°C, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ≤ 25% RH, ຂະໜາດຕາໜ່າງກອງ ≤ 100 mesh, ແລະ ຂະໜາດອະນຸພາກ ≤ 15um.

ເອເລັກໂຕຣດລົບສ່ວນປະກອບ ຂົ້ວລົບຂອງແບັດເຕີຣີລິທຽມປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ຕົວແທນນຳໄຟຟ້າ, ສານຍຶດຕິດ ແລະ ສານກະຈາຍ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ຢືນຢັນວັດຖຸດິບ. ລະບົບອາໂນດແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຂະບວນການປະສົມນ້ຳ (ຕົວລະລາຍແມ່ນນ້ຳທີ່ບໍ່ມີໄອອອນ), ສະນັ້ນບໍ່ມີຂໍ້ກຳນົດພິເສດສຳລັບການອົບແຫ້ງສຳລັບວັດຖຸດິບ. ຂະບວນການຜະລິດແບັດເຕີຣີລິທຽມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ນ້ຳທີ່ບໍ່ມີໄອອອນມີຄວາມນຳໄຟຟ້າ ≤1us/cm2. ຂໍ້ກຳນົດຂອງໂຮງງານ: ອຸນຫະພູມ ≤40℃, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ≤25%RH. ກະກຽມກາວ. ຫຼັງຈາກກຳນົດວັດຖຸດິບແລ້ວ, ຕ້ອງກະກຽມກາວ (ປະກອບດ້ວຍ CMC ແລະ ນ້ຳ) ກ່ອນ. ໃນຈຸດນີ້, ຖອກກາຟຣາໄຟ C ແລະ ຕົວແທນນຳໄຟຟ້າລົງໃນເຄື່ອງປະສົມສຳລັບການປະສົມແຫ້ງ. ແນະນຳໃຫ້ບໍ່ດູດຝຸ່ນ ຫຼື ເປີດນ້ຳທີ່ໄຫຼວຽນ, ເພາະວ່າອະນຸພາກຈະຖືກບີບອັດ, ຖູ ແລະ ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການປະສົມແຫ້ງ. ຄວາມໄວໝູນແມ່ນຄວາມໄວຕ່ຳ 15~20rpm, ຮອບວຽນການຂູດ ແລະ ບົດແມ່ນ 2-3 ເທື່ອ, ແລະ ຊ່ວງເວລາລະຫວ່າງການປະສົມແມ່ນ ≈15 ນາທີ. ຖອກກາວລົງໃນເຄື່ອງປະສົມ ແລະ ເລີ່ມດູດຝຸ່ນ (≤-0.09mpa). ບີບຢາງດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ຳ 15~20rpm ເປັນເວລາ 2 ເທື່ອ, ຈາກນັ້ນປັບຄວາມໄວ (ຄວາມໄວຕ່ຳ 35rpm, ຄວາມໄວສູງ 1200~1500rpm), ແລະ ແລ່ນປະມານ 15 ນາທີ~60 ນາທີ ຕາມຂະບວນການປຽກຂອງແຕ່ລະຜູ້ຜະລິດ. ສຸດທ້າຍ, ຖອກ SBR ລົງໃນເຄື່ອງປັ່ນ. ແນະນຳໃຫ້ຄົນດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ຳ ເພາະວ່າ SBR ເປັນໂພລີເມີຕ່ອງໂສ້ຍາວ. ຖ້າຄວາມໄວໝູນໄວເກີນໄປເປັນເວລາດົນ, ຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຈະແຕກຫັກໄດ້ງ່າຍ ແລະ ສູນເສຍກິດຈະກຳ. ແນະນຳໃຫ້ຄົນດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ຳ 35-40rpm ແລະ ຄວາມໄວສູງ 1200-1800rpm ເປັນເວລາ 10-20 ນາທີ. ທົດສອບຄວາມໜືດ (2000~4000 mPa.s), ຂະໜາດອະນຸພາກ (35um≤), ປະລິມານຂອງແຂງ (40-70%), ລະດັບສູນຍາກາດ ແລະ ຕາໜ່າງກອງ (≤100 mesh). ຄ່າຂະບວນການສະເພາະຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຂະບວນການປະສົມ. ໂຮງງານຕ້ອງການອຸນຫະພູມ ≤30℃ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ≤25%RH. ການເຄືອບການເຄືອບແຄໂທດ ຂະບວນການຜະລິດແບັດເຕີຣີລີທຽມໝາຍເຖິງການບີບອັດ ຫຼື ສີດນໍ້າຢາແຄໂທດໃສ່ໜ້າຜິວ AB ຂອງຕົວເກັບກະແສໄຟຟ້າອາລູມິນຽມ, ດ້ວຍຄວາມໜາແໜ້ນຂອງໜ້າຜິວດຽວ ≈20~40 ມກ/ຊມ2 (ປະເພດແບັດເຕີຣີລີທຽມສາມຊັ້ນ). ອຸນຫະພູມເຕົາອົບໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສູງກວ່າ 4 ຫາ 8 knots, ແລະອຸນຫະພູມອົບຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນຖືກປັບລະຫວ່າງ 95°C ແລະ 120°C ຕາມຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຕກຕາມລວງຂວາງ ແລະ ການຢອດຕົວລະລາຍໃນລະຫວ່າງການແຕກອົບ. ອັດຕາສ່ວນຄວາມໄວຂອງລູກກິ້ງເຄືອບໂອນແມ່ນ 1.1-1.2, ແລະຕຳແໜ່ງຊ່ອງຫວ່າງຖືກເຮັດໃຫ້ບາງລົງ 20-30um ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອັດແໜ້ນຫຼາຍເກີນໄປຂອງຕຳແໜ່ງປ້າຍເນື່ອງຈາກການຫມຸນໃນລະຫວ່າງການໝູນວຽນແບັດເຕີຣີ, ເຊິ່ງອາດຈະນໍາໄປສູ່ການຕົກຕະກອນລີທຽມ. ຄວາມຊຸ່ມເຄືອບ ≤2000-3000ppm (ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ ແລະ ຂະບວນການ). ອຸນຫະພູມເອເລັກໂຕຣດບວກໃນໂຮງງານແມ່ນ ≤30℃ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມແມ່ນ ≤25%. ແຜນວາດມີດັ່ງນີ້: ແຜນວາດຂອງເທບເຄືອບ

ເທການຜະລິດແບັດເຕີຣີລິທຽມຂະບວນການຂອງການເຄືອບເອເລັກໂຕຣດລົບໝາຍເຖິງການອັດ ຫຼື ສີດນ້ຳຢາຂົ້ວລົບໃສ່ໜ້າຜິວ AB ຂອງຕົວເກັບກະແສທອງແດງ. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງໜ້າຜິວດຽວ ≈ 10~15 ມກ/ຊມ2. ອຸນຫະພູມເຕົາເຄືອບໂດຍທົ່ວໄປມີ 4-8 ສ່ວນ (ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ), ແລະອຸນຫະພູມອົບຂອງແຕ່ລະສ່ວນແມ່ນ 80℃~105℃. ມັນສາມາດປັບໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຮອຍແຕກອົບ ແລະ ຮອຍແຕກຕາມແນວຂວາງ. ອັດຕາສ່ວນຄວາມໄວຂອງລູກກິ້ງໂອນແມ່ນ 1.2-1.3, ຊ່ອງຫວ່າງບາງລົງ 10-15um, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສີແມ່ນ ≤3000ppm, ອຸນຫະພູມຂົ້ວລົບໃນໂຮງງານແມ່ນ ≤30℃, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແມ່ນ ≤25%. ຫຼັງຈາກການເຄືອບບວກຂອງແຜ່ນບວກແຫ້ງ, ກອງຕ້ອງໄດ້ຈັດລຽນພາຍໃນເວລາຂອງຂະບວນການ. ລູກກິ້ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອອັດແຜ່ນຂົ້ວໄຟຟ້າ (ມວນສານຂອງຜ້າປູຕໍ່ໜ່ວຍປະລິມານ). ປະຈຸບັນ, ມີສອງວິທີການກົດຂົ້ວບວກໃນຂະບວນການຜະລິດແບັດເຕີຣີລິທຽມ: ການກົດຮ້ອນ ແລະ ການກົດເຢັນ. ເມື່ອທຽບກັບການກົດເຢັນ, ການກົດຮ້ອນມີການອັດແໜ້ນສູງກວ່າ ແລະ ອັດຕາການຟື້ນຕົວຕ່ຳກວ່າ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂະບວນການກົດເຢັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວບຄຸມ. ອຸປະກອນຫຼັກຂອງລູກກິ້ງແມ່ນເພື່ອບັນລຸຄ່າຂະບວນການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການອັດແໜ້ນ, ອັດຕາການຟື້ນຕົວ ແລະ ການຍືດຕົວ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວນສັງເກດວ່າບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີເສດທີ່ແຕກຫັກງ່າຍ, ກ້ອນແຂງ, ວັດສະດຸທີ່ຕົກລົງມາ, ຂອບເປັນຄື້ນ, ແລະອື່ນໆຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງຊິ້ນສ່ວນຂອງໄມ້, ແລະ ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການແຕກຫັກໃນຊ່ອງຫວ່າງ. ໃນເວລານີ້, ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂຮງງານ: ≤23℃, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ≤25%. ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ແທ້ຈິງຂອງວັດສະດຸທຳມະດາໃນປະຈຸບັນ:

ການບີບອັດທີ່ນິຍົມໃຊ້:

ອັດຕາການຟື້ນຕົວ: ການຟື້ນຕົວທົ່ວໄປ 2-3 μm

ການຍືດຕົວ: ແຜ່ນເອເລັກໂຕຣດບວກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ ≈1.002

ຫຼັງຈາກມ້ວນເອເລັກໂຕຣດບວກສຳເລັດແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການແບ່ງຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣດທັງໝົດອອກເປັນແຖບນ້ອຍໆທີ່ມີຄວາມກວ້າງເທົ່າກັນ (ກົງກັບຄວາມສູງຂອງແບັດເຕີຣີ). ເມື່ອຕັດ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບຂອບຂອງຊິ້ນສ່ວນເສົາ. ມັນຈຳເປັນຕ້ອງກວດກາຊິ້ນສ່ວນເສົາຢ່າງລະອຽດເພື່ອຊອກຫາຂອບໃນທິດທາງ X ແລະ Y ດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງອຸປະກອນສອງມິຕິ. ຂະບວນການຄວາມຍາວຂອບຕາມລວງຍາວ Y≤1/2 H ຄວາມໜາຂອງກະບອກໄຟຟ້າ. ອຸນຫະພູມອາກາດອ້ອມຂ້າງຂອງໂຮງງານຄວນຈະ ≤23℃, ແລະຈຸດນ້ຳຄ້າງຄວນຈະ ≤-30℃. ຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນເອເລັກໂຕຣດລົບສຳລັບແຜ່ນເອເລັກໂຕຣດລົບຂອງແບັດເຕີຣີລິທຽມແມ່ນຄືກັນກັບເອເລັກໂຕຣດບວກ, ແຕ່ການອອກແບບຂະບວນການແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ອຸນຫະພູມອາກາດອ້ອມຂ້າງຂອງໂຮງງານຄວນຈະ ≤23℃ ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຄວນຈະ ≤25%. ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ແທ້ຈິງຂອງວັດສະດຸເອເລັກໂຕຣດລົບທົ່ວໄປ:

ການບີບອັດເອເລັກໂຕຣດລົບທີ່ນິຍົມໃຊ້ທົ່ວໄປ: ອັດຕາການສະທ້ອນກັບຄືນ: ການສະທ້ອນກັບຄືນທົ່ວໄປ 4-8um ການຍືດຕົວ: ແຜ່ນບວກໂດຍທົ່ວໄປ ≈ 1.002 ຂະບວນການຜະລິດຂອງການລອກເອເລັກໂຕຣດບວກຂອງແບັດເຕີຣີລິທຽມແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບຂະບວນການລອກເອເລັກໂຕຣດບວກ, ແລະທັງສອງຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມຂຸ້ນໃນທິດທາງ X ແລະ Y. ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບຂອງໂຮງງານຄວນຈະ ≤23℃, ແລະຈຸດນ້ຳຄ້າງຄວນຈະ ≤-30℃. ຫຼັງຈາກແຜ່ນບວກພ້ອມທີ່ຈະຖືກລອກອອກ, ແຜ່ນບວກຕ້ອງໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ (120°C), ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແຜ່ນອາລູມິນຽມຈະຖືກເຊື່ອມແລະຫຸ້ມຫໍ່. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ຄວາມຍາວຂອງແຖບແລະຄວາມກວ້າງຂອງແມ່ພິມຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ຍົກຕົວຢ່າງການອອກແບບ **650 (ເຊັ່ນ: ແບັດເຕີຣີ 18650), ການອອກແບບທີ່ມີແຖບທີ່ເປີດເຜີຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອພິຈາລະນາການຮ່ວມມືທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງແຖບແຄໂທດໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຝາປິດແລະຮ່ອງມ້ວນ. ຖ້າແຖບເສົາຖືກເປີດເຜີຍເປັນເວລາດົນເກີນໄປ, ວົງຈອນສັ້ນອາດຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້ງ່າຍລະຫວ່າງແຖບເສົາແລະເປືອກເຫຼັກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການມ້ວນ. ຖ້າກະດຸມສັ້ນເກີນໄປ, ຝາປິດບໍ່ສາມາດເຊື່ອມໄດ້. ໃນປະຈຸບັນ, ມີຫົວເຊື່ອມ ultrasonic ສອງປະເພດຄື: ຫົວເຊື່ອມແບບເສັ້ນຊື່ ແລະ ຫົວເຊື່ອມແບບຈຸດ. ຂະບວນການພາຍໃນປະເທດສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ຫົວເຊື່ອມແບບເສັ້ນຊື່ເນື່ອງຈາກການພິຈາລະນາເຖິງກະແສໄຟຟ້າເກີນ ແລະ ຄວາມແຮງຂອງການເຊື່ອມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ກາວອຸນຫະພູມສູງຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປົກປິດແຖບເຊື່ອມ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມສ່ຽງຂອງວົງຈອນສັ້ນທີ່ເກີດຈາກເຫຼັກກ້າໂລຫະ ແລະ ເສດໂລຫະ. ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບຂອງໂຮງງານຄວນຈະຢູ່ທີ່ ≤23℃, ຈຸດນໍ້າຄ້າງຄວນຈະຢູ່ທີ່ ≤-30℃, ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງແຄໂທດຄວນຈະຢູ່ທີ່ ≤500-1000ppm.

ການກະກຽມແຜ່ນລົບແຜ່ນລົບຕ້ອງໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ (105-110°C), ຫຼັງຈາກນັ້ນແຜ່ນນິກເກີນຈະຖືກເຊື່ອມ ແລະ ຫຸ້ມຫໍ່. ຄວາມຍາວຂອງແຖບເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງການສ້າງແຜ່ນກໍ່ຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາເຊັ່ນກັນ. ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບຂອງໂຮງງານຄວນຈະເປັນ ≤23℃, ຈຸດນ້ຳຄ້າງຄວນຈະເປັນ ≤-30℃, ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງເອເລັກໂຕຣດລົບຄວນຈະເປັນ ≤500-1000ppm. ການຂົດລວດແມ່ນການຂົດຕົວແຍກ, ແຜ່ນເອເລັກໂຕຣດບວກ ແລະ ແຜ່ນເອເລັກໂຕຣດລົບເຂົ້າໄປໃນແກນເຫຼັກຜ່ານເຄື່ອງຂົດລວດ. ຫຼັກການແມ່ນການຫໍ່ເອເລັກໂຕຣດບວກດ້ວຍເອເລັກໂຕຣດລົບ, ແລະ ຈາກນັ້ນແຍກເອເລັກໂຕຣດບວກ ແລະ ລົບຜ່ານເຄື່ອງແຍກ. ເນື່ອງຈາກເອເລັກໂຕຣດລົບຂອງລະບົບແບບດັ້ງເດີມແມ່ນເອເລັກໂຕຣດຄວບຄຸມຂອງການອອກແບບແບັດເຕີຣີ, ການອອກແບບຄວາມຈຸສູງກວ່າເອເລັກໂຕຣດບວກ, ດັ່ງນັ້ນໃນລະຫວ່າງການສາກໄຟແບບສ້າງແຜ່ນ, Li+ ຂອງເອເລັກໂຕຣດບວກສາມາດເກັບໄວ້ໃນ "ບ່ອນຫວ່າງ" ຂອງເອເລັກໂຕຣດລົບ. ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຂົດລວດ ແລະ ການຈັດລຽງຊິ້ນສ່ວນຂອງເສົາເມື່ອຂົດລວດ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຂົດລວດທີ່ນ້ອຍເກີນໄປຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານພາຍໃນ ແລະ ອັດຕາການໃສ່ຕົວເຮືອນ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລັດວົງຈອນ ຫຼື ການບิ่น. ການຈັດລຽນໝາຍເຖິງຕຳແໜ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງເອເລັກໂຕຣດລົບ, ເອເລັກໂຕຣດບວກ, ແລະ ຕົວແຍກ. ຄວາມກວ້າງຂອງເອເລັກໂຕຣດລົບແມ່ນ 59.5 ມມ, ເອເລັກໂຕຣດບວກແມ່ນ 58 ມມ, ແລະ ຕົວແຍກແມ່ນ 61 ມມ. ທັງສາມອັນຖືກຈັດລຽນໃນລະຫວ່າງການຫຼິ້ນຄືນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມສ່ຽງຂອງການລັດວົງຈອນ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຂົດລວດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 0.08-0.15Mpa ສຳລັບຂົ້ວບວກ, 0.08-0.15Mpa ສຳລັບຂົ້ວລົບ, 0.08-0.15Mpa ສຳລັບແຜ່ນກັ້ນດ້ານເທິງ, ແລະ 0.08-0.15Mpa ສຳລັບແຜ່ນກັ້ນດ້ານລຸ່ມ. ການປັບສະເພາະແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸປະກອນ ແລະ ຂະບວນການ. ອຸນຫະພູມອາກາດອ້ອມຂ້າງຂອງກອງປະຊຸມນີ້ແມ່ນ ≤23℃, ຈຸດນ້ຳຄ້າງແມ່ນ ≤-30℃, ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແມ່ນ ≤500-1000ppm.

ກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງແກນແບັດເຕີຣີທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ເຂົ້າໄປໃນເຄສ, ຕ້ອງມີການທົດສອບ Hi-Pot 200~500V (ເພື່ອທົດສອບວ່າແບັດເຕີຣີແຮງດັນສູງຖືກລັດວົງຈອນຫຼືບໍ່), ແລະ ຕ້ອງມີການດູດຝຸ່ນເພື່ອຄວບຄຸມຝຸ່ນຕື່ມອີກກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງເຂົ້າໃນເຄສ. ຈຸດຄວບຄຸມຫຼັກສາມຢ່າງຂອງແບັດເຕີຣີລິທຽມຄືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄຣີມ ແລະ ຝຸ່ນ. ຫຼັງຈາກຂະບວນການກ່ອນໜ້ານີ້ສຳເລັດແລ້ວ, ໃຫ້ໃສ່ປະเก็นລຸ່ມເຂົ້າໄປໃນດ້ານລຸ່ມຂອງແກນແບັດເຕີຣີ, ງໍແຜ່ນເອເລັກໂຕຣດບວກເພື່ອໃຫ້ພື້ນຜິວຫັນໜ້າໄປຫາຮູມ້ວນແກນແບັດເຕີຣີ, ແລະສຸດທ້າຍໃສ່ມັນຕັ້ງຂຶ້ນໃນເປືອກເຫຼັກ ຫຼື ເປືອກອາລູມິນຽມ. ຍົກຕົວຢ່າງປະເພດ 18650, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ ≈ 18 ມມ + ສູງ ≈ 71.5 ມມ. ເມື່ອພື້ນທີ່ຕັດຂວາງຂອງແກນບາດແຜນ້ອຍກວ່າພື້ນທີ່ຕັດຂວາງພາຍໃນຂອງເຄສເຫຼັກ, ອັດຕາການໃສ່ເຄສເຫຼັກແມ່ນປະມານ 97% ຫາ 98.5%. ເນື່ອງຈາກຄ່າການສະທ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນເສົາ ແລະ ລະດັບການເຈາະຂອງແຫຼວໃນລະຫວ່າງການສີດຕໍ່ມາຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາ. ຂະບວນການດຽວກັນກັບຊັ້ນຮອງພື້ນຜິວປະກອບມີການປະກອບຊັ້ນຮອງດ້ານເທິງ. ອຸນຫະພູມອາກາດອ້ອມຂ້າງຂອງໂຮງງານຄວນຈະຢູ່ທີ່ ≤23℃, ແລະຈຸດນ້ຳຄ້າງຄວນຈະຢູ່ທີ່ ≤-40℃.

ມ້ວນໃສ່ເຂັມເຊື່ອມ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວເຮັດດ້ວຍທອງແດງ ຫຼື ໂລຫະປະສົມ) ເຂົ້າໄປໃນກາງຂອງແກນເຊື່ອມ. ເຂັມເຊື່ອມທີ່ນິຍົມໃຊ້ແມ່ນ Φ2.5*1.6 ມມ, ແລະຄວາມແຮງເຊື່ອມຂອງຂົ້ວລົບຄວນຈະ ≥12N ເພື່ອໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດ. ຖ້າມັນຕໍ່າເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມແບບເສມືນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານພາຍໃນຫຼາຍເກີນໄປ. ຖ້າມັນສູງເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຊື່ອມຊັ້ນນິກເກີນຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງເປືອກເຫຼັກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເຊັ່ນ: ສະໜິມ ແລະ ການຮົ່ວໄຫຼ. ຄວາມເຂົ້າໃຈງ່າຍໆກ່ຽວກັບຮ່ອງມ້ວນແມ່ນການຕິດຕັ້ງແກນແບັດເຕີຣີທີ່ມີບາດແຜຢູ່ເທິງເປືອກໂດຍບໍ່ມີການສັ່ນສະເທືອນ. ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງແບັດເຕີຣີລິທຽມນີ້, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການຈັບຄູ່ຂອງຄວາມໄວການອັດຕາມລວງຂວາງ ແລະ ຄວາມໄວການກົດຕາມລວງຍາວເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕັດເປືອກດ້ວຍຄວາມໄວຕາມລວງຂວາງທີ່ສູງເກີນໄປ, ແລະຊັ້ນນິກເກີນຂອງຮອຍແຕກຈະຫຼຸດອອກຖ້າຄວາມໄວຕາມລວງຍາວໄວເກີນໄປ ຫຼື ຄວາມສູງຂອງຮອຍແຕກຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ ແລະ ການປະທັບຕາຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ມັນຈຳເປັນຕ້ອງກວດສອບວ່າຄ່າຂະບວນການສຳລັບຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງ, ການຂະຫຍາຍ ແລະ ຄວາມສູງຂອງຮ່ອງສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ (ໂດຍການຄິດໄລ່ພາກປະຕິບັດ ແລະ ທິດສະດີ). ຂະໜາດເຕົາໄຟທົ່ວໄປແມ່ນ 1.0, 1.2 ແລະ 1.5 ມມ. ຫຼັງຈາກຮ່ອງມ້ວນສຳເລັດແລ້ວ, ເຄື່ອງທັງໝົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການດູດຝຸ່ນອີກຄັ້ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນເສດໂລຫະ. ລະດັບສູນຍາກາດຄວນຈະ ≤-0.065Mpa, ແລະເວລາດູດຝຸ່ນຄວນຈະເປັນ 1 ~ 2 ວິນາທີ. ຄວາມຕ້ອງການອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບຂອງໂຮງງານນີ້ແມ່ນ ≤23℃, ແລະຈຸດນ້ຳຄ້າງແມ່ນ ≤-40℃. ການອົບແກນແບັດເຕີຣີ ຫຼັງຈາກແຜ່ນແບັດເຕີຣີຮູບຊົງກະບອກຖືກມ້ວນແລະຮ່ອງແລ້ວ, ຂະບວນການຜະລິດແບັດເຕີຣີລິທຽມຕໍ່ໄປແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ: ການອົບ. ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແບັດເຕີຣີ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈຳນວນໜຶ່ງຈະຖືກນຳເຂົ້າມາ. ຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນຂອບເຂດມາດຕະຖານໃນເວລາ, ປະສິດທິພາບແລະຄວາມປອດໄພຂອງແບັດເຕີຣີຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຕົາອົບສູນຍາກາດອັດຕະໂນມັດຈະຖືກໃຊ້ສຳລັບການອົບ. ຈັດແຈງແບັດເຕີຣີທີ່ຈະອົບໃຫ້ເປັນລະບຽບ, ໃສ່ສານດູດຄວາມຊຸ່ມໃສ່ເຕົາອົບ, ຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ, ແລະເພີ່ມອຸນຫະພູມເປັນ 85°C (ຍົກຕົວຢ່າງແບັດເຕີຣີລິທຽມທາດເຫຼັກຟອສເຟດ). ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນມາດຕະຖານການອົບສຳລັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຢ່າງຂອງແບັດເຕີຣີ:

ການສີດນ້ຳຂະບວນການຜະລິດແບັດເຕີຣີລິທຽມກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດສອບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງເຊວແບັດເຕີຣີທີ່ອົບແລ້ວ. ຫຼັງຈາກບັນລຸມາດຕະຖານການອົບກ່ອນໜ້ານີ້ແລ້ວ, ທ່ານສາມາດດຳເນີນການຕໍ່ໄປໄດ້ຄື: ການສີດສານເອເລັກໂຕຣໄລ. ໃສ່ແບັດເຕີຣີທີ່ອົບແລ້ວລົງໃນກ່ອງຖົງມືສູນຍາກາດຢ່າງວ່ອງໄວ, ຊັ່ງນໍ້າໜັກ ແລະ ບັນທຶກນໍ້າໜັກ, ໃສ່ຈອກສີດ, ແລະ ຕື່ມນໍ້າໜັກຂອງເອເລັກໂຕຣໄລທີ່ອອກແບບໄວ້ລົງໃນຈອກ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນການທົດສອບແບັດເຕີຣີທີ່ແຊ່ນໍ້າແລ້ວ: ໃສ່ແບັດເຕີຣີລົງໃນກາງຈອກ). ໃສ່ແກນແບັດເຕີຣີລົງໃນເອເລັກໂຕຣໄລ, ແຊ່ໄວ້ໄລຍະໜຶ່ງ, ທົດສອບຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມນໍ້າສູງສຸດຂອງແບັດເຕີຣີ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕື່ມນໍ້າຕາມປະລິມານການທົດລອງ), ໃສ່ມັນລົງໃນກ່ອງສູນຍາກາດເພື່ອດູດ (ລະດັບສູນຍາກາດ ≤ -0.09Mpa), ແລະ ເລັ່ງການເຈາະຂອງເອເລັກໂຕຣໄລເຂົ້າໄປໃນເອເລັກໂຕຣດ. ຫຼັງຈາກຫຼາຍຮອບ, ເອົາຊິ້ນສ່ວນແບັດເຕີຣີອອກ ແລະ ຊັ່ງນໍ້າໜັກພວກມັນ. ຄິດໄລ່ວ່າປະລິມານການສີດຕອບສະໜອງຄ່າການອອກແບບຫຼືບໍ່. ຖ້າມັນໜ້ອຍກວ່າ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຕື່ມ. ຖ້າມີຫຼາຍເກີນໄປ, ພຽງແຕ່ຖອກສ່ວນເກີນອອກຈົນກວ່າທ່ານຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບ. ສະພາບແວດລ້ອມກ່ອງຖົງມືຕ້ອງການອຸນຫະພູມ ≤23℃ ແລະ ຈຸດນໍ້າຄ້າງ ≤-45℃.

ການເຊື່ອມໂລຫະໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດແບັດເຕີຣີລິທຽມນີ້, ຝາປິດແບັດເຕີຣີຄວນວາງໄວ້ໃນກ່ອງໃສ່ຖົງມືລ່ວງໜ້າ, ແລະ ຝາປິດແບັດເຕີຣີຄວນຕິດຢູ່ເທິງແມ່ພິມລຸ່ມຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມດ້ວຍມືຂ້າງໜຶ່ງ, ແລະ ແກນແບັດເຕີຣີຄວນຖືກຈັບດ້ວຍມືອີກຂ້າງໜຶ່ງ. ໃຫ້ຕັ້ງກະດຸມບວກຂອງເຊວແບັດເຕີຣີໃຫ້ກົງກັບກະດຸມຂົ້ວຂອງຝາປິດ. ຫຼັງຈາກຢືນຢັນວ່າກະດຸມຂົ້ວບວກສອດຄ່ອງກັບກະດຸມຂົ້ວຂອງຝາປິດແລ້ວ, ໃຫ້ຢຽບເຄື່ອງເຊື່ອມດ້ວຍຄື້ນສຽງສູງ. ຈາກນັ້ນຢຽບສະວິດຕີນຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄວນກວດສອບໜ່ວຍແບັດເຕີຣີຢ່າງຄົບຖ້ວນເພື່ອກວດສອບຜົນກະທົບຂອງການເຊື່ອມຂອງແຖບເຊື່ອມ.

ສັງເກດເບິ່ງວ່າແຖບເຊື່ອມຖືກຈັດວາງໄວ້ຢ່າງສອດຄ່ອງກັນຫຼືບໍ່.

ຄ່ອຍໆດຶງແຖບເຊື່ອມເພື່ອເບິ່ງວ່າມັນວ່າງຫຼືບໍ່.

ແບັດເຕີຣີທີ່ຝາປິດແບັດເຕີຣີບໍ່ໄດ້ເຊື່ອມຢ່າງແໜ້ນໜາຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ເຊື່ອມໃໝ່.